MDMVS系列高压固态软起动柜

控制与信号隔离能力：

• 采用数字微处理器对数据进行处理，采用信号分级处理和隔离技术，使系统具有很强的抗干扰能力；设备控制实时高效，稳定性好，可靠性高。
• 采用光纤传输技术，功率组件及电流、电压采样回路（高压部分）与控制回路（低压部分）隔离，安全性高、传输速率快、可靠性高。
• 采用高频动态补偿电源隔离技术，为功率组件提供安全可靠的工作电源；大电流阻容网络静态、动态均压及吸收技术，保证功率器件串联工作在高电压下的可靠性，触发同步，安全运行。
• 采用电子 EPT（电子电压互感器）技术，电子采样光纤传输，无干扰和相移；EPT 检测触发，保证串联功率器件的同步触发。

起停控制能力：

• 六条起动曲线，适应不同电机系统的机械特性和要求，自动调节电机的转矩，以获得平稳的加速曲线，减少起动过程中的电气和机械冲击。
• 六条停止曲线，适应不同负载机械特性，并有最终转矩可调功能，有效防止泵类负载停机产生的水锤效应。
• 脉冲突跳功能提高起动初始转矩，适用于高静阻力矩系统。

保护与调试：

• 有过压、欠压、多条过载保护曲线，并有欠流、断相、相不平衡、相序错误、零序接地保护及晶闸管过温、起动时间过长、起动间隔限制、晶闸管故障等保护。
• 可在现场高压运行前，采用低压（400V）电机进行模拟调试，为正式运行提供技术数据和保证。

结构与操作界面：

• 柜体采用 KYN28A-12 结构型式，材料采用进口敷铝锌板，具有耐腐蚀、抗氧化、外形结构新颖、防护等级高等优点，并可方便地与 KYN28A-12 标准型中置柜并柜。
• 友好的人机操作界面（HMI）：LCD 显示，内置中、英、法、德、西班牙语（可定制俄、日等语言），显示实时数据、参数设置与历史数据统计（包括故障数据）；支持 RS-485 总线（Modbus RTU／Profibus DP）、CAN 总线（DeviceNet）、工业以太网（Modbus TCP/IP），可选配绝缘检测功能在线监测电机绝缘。

特殊工况与扩展（选配）：

• 速度反馈控制：对需要线性加减速的场合，可选择接入速度反馈单元，获得电动机线性加减速特性。
• 发电机供电场合的特殊程序：可在电压、电流、频率不稳的情况下起动成功；配合适当的无功补偿，轻载电机在发电机容量大于 1.35 倍电机视在功率时即可起动成功。
• 双重参数调整：对于双速电机或电网供电／发电机供电场合，可根据不同电机参数、供电条件设置两套起停参数，可通过可编程端子或者通讯方式选择投用的参数。

产品结构

高压舱室

高压舱室为主回路单元，自上而下布置 EPT 发送单元、功率单元、主接触器与旁路接触器，柜侧设行程开关。功率单元采用反并联晶闸管组件，触发与反馈信号经光纤与低压舱的控制单元连接，实现高低压物理隔离。

低压舱室

低压舱与高压舱相互隔离，元器件排布合理；触发、反馈信号采用光纤传输，速度快、完全隔离、安全程度高。舱内布置控制单元（含 LCD 显示及键盘）、中间继电器、控制输入端子、触发变压器、直起／软起选择开关、就地／外控选择开关、带电显示电磁锁、检修电源、电源开关、用户端子与接地端子。

产品结构图

柜体外形尺寸为 1000mm（宽）× 2200mm（高）× 1490mm（深），由仪表舱、低压舱与高压舱组成。主回路自进线电缆引入，经主接触器 C1、功率单元、EPT-Tr、旁路接触器 C2，至出线电缆（接电机）；柜内配置带电传感器用于带电状态检测。

工作原理

装置检测系统供电电源电压（电流）的过零点，延迟 α 角触发导通可控硅，通过控制可控硅导通角 θ（移相），实现软起动柜输出电压大小的调节。施加给电动机的电压 U0 由设定初始值 Uini 逐渐升至系统供电电压 UN，使起动电流与起动转矩按负载传动条件达到最优调整。

电动机输出转矩与施加电压的平方成正比：

TM ∝ U0²

因此降低起动电压即可同时压低起动电流与机械冲击。作为对比，全压直接起动时起动电流可达额定电流的 5~6 倍以上，起动力矩与机械冲击都较大。